一臺破煤用雙級無篩底粉碎機的時產量能達到多少？電力消耗高嗎？

在煤炭、煤矸石、煤泥等高濕物料的粉碎處理領域，傳統破碎設備常常面臨堵機、出料不均、維護頻繁等難題。而近年來廣泛應用的雙級無篩底粉碎機，憑借其獨特的結構設計和良好的性能表現，雙級無篩底粉碎機已成為磚廠、煤廠、電廠及煤礦井下破碎系統的理想選擇。

一、時產量：高效穩定，滿足多種生產需求

雙級無篩底粉碎機的時產量（即每小時處理能力）并非固定值，而是根據設備型號、物料特性（如含水率、硬度、粒度）、出料細度要求等因素而變化。常見型號的時產量范圍如下：

小型號（如 400×400）：時產量約為 15–30 噸/小時，適用于小型磚廠或試驗線。

中型號（如 800×800）：時產量可達 50–80 噸/小時，廣泛用于中型煤矸石制磚或煤泥綜合利用項目。

大型號（如 1200×1000 及以上）：時產量可突破 100 噸/小時，適用于大型電廠、洗煤廠或高產建材生產線。

二、電力消耗：節能設計，降低運營成本

相較于傳統帶篩底的錘式破碎機或反擊破，雙級無篩底粉碎機在能耗控制方面具有顯著優勢：

雙轉子串聯設計，能量利用率高

設備采用上下兩級轉子串聯結構，物料首先進入一個破碎腔進行初步粉碎，再由二個轉子進行細碎。這種“分級破碎”方式使能量分配更合理，避免了單級破碎中的過度粉碎現象，從而降低無效功耗。

無篩底設計，杜絕堵料導致的空轉耗電傳統破碎機因篩網易堵塞，常需停機清理，造成頻繁啟停和電力浪費。而雙級無篩底粉碎機取消篩網，物料靠重力自然下落排出，解決堵料問題，實現連續穩定運行，大幅減少電力損耗。

優化錘頭布局與轉子動平衡

采用耐磨合金錘頭和科學排布方式，配合動平衡校正，設備運行平穩，振動小，電機負荷均勻，進一步降低電耗。

三、核心優勢：雙級無篩底粉碎機為何成為煤類物料粉碎的優選？

干濕通吃，不堵不卡：無論物料含水率高達30%的濕煤泥，還是干燥的煤矸石，均可順暢粉碎。無篩底設計使其擺脫對物料濕度的依賴，真正實現“濕料粉碎不堵機”。

出料細度可調，粒度均勻：通過調節轉子間距或錘頭間隙，可靈活控制出料粒度，普遍可達到 ≤3mm，滿足制磚、造粒、燃燒等多種工藝需求。

耐磨耐用，維護成本低：錘頭采用高鉻合金材料，壽命長；上下轉子互不干涉，更換維護便捷，降低停機時間和維修費用。

環保低噪，粉塵少：設備密封性好，配合外部除塵系統，可有效控制粉塵外溢；運行噪音低，符合現代工廠環保要求。 

雙級無篩底粉碎機以其高產量、低能耗、不堵料、易維護的綜合優勢，正在重塑煤炭及相關行業的粉碎工藝標準。對于追求高效、節能、連續化生產的用戶而言，選擇一臺性能可靠的雙級無篩底粉碎機，不僅是對生產設備的升級，更是對企業可持續發展能力的投資。隨著技術的不斷優化，這類“破煤利器”必將在綠色能源與循環經濟中發揮更加重要的作用。